地下钢质加油加气油气储罐及储备库的阴极保护牺牲阳极措施

地下钢质加油加气油气储罐及储备库的

阴极保护牺牲阳极措施

一、埋地钢制储罐阴极保护措施的必要性

1、罐底上表面的腐蚀罐底上表面的腐蚀主要表现为电化学腐蚀。由于油品存储、输转期间所携带的水分及由气相水蒸气的凝结水下沉的水分都沉积在罐底部，少则200-300mm，多则可达800mm[2]。由于这部分含油污水的矿化度很高，含Cl-高或含有大量的硫酸盐还原菌，当溶有H2S、CO2等有害物质时，使得罐底部的腐蚀性很强。当采用加热盘管时，温度的因素及盘管支架焊接时形成的电偶因素都将加剧它的腐蚀。

2、罐底下表面的腐蚀：

土壤腐蚀：储罐基础以砂层和沥青砂为主要构造，罐底板坐落在沥青砂面上。由于罐中满载和空载交替，冬季和夏季温度及地下水的影响，使得沥青砂层上出现断裂缝，致使地下水上升，接近罐的底板造成腐蚀。当油罐的温度较高时，使得底板周围地下水蒸发，造成盐分浓度增加，提高了它的腐蚀性。 

氧浓差电池腐蚀：在罐底，氧浓差主要表现在罐底板与砂基础接触不良，如满载和空载比较，空载时接触不良；再有罐周和罐中心部位的透气性差别，也会引起氧浓差电池，这时中心部位成为阳极而被腐蚀。 杂散电流的腐蚀：罐区是地中电流较为复杂的区域。当站内管网有阴极保护而罐未受保护时，则可能形成杂散电流干扰影响；周围有电焊机施工、电气化铁路、直流用电设备。都有可能产生杂散电流。

二、埋地钢制储罐储备库阴极保护参考标准

1、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

2、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》

3、SY/T0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》

4、SY/T0088-1995《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术技术标准》

5、SY/T0047-1999《原油处理容器内部阴极保护系统技术规范》

6、GB/T4948-2002《铝-锌-铟合金牺牲阳极》

7、SY/T0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》

8、BS7361 《阴极保护-陆上海上设计规范》

9、SY/T 0088-95《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》

10、SY 0007—1999《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》

11、AS 2832-2 金属阴极保护指南：压实埋地结构

12、 AS 1939 电器设备外壳保护等级 (IP 编号)

13、AS 2380 爆燃性空气中的电器设备－防爆技术

14、AS/NZS 2381 爆燃性空气中的电器设备－选择、安装和维护

15、AS 2430 危险区域分级

16、AS/NZS 3000 配线规则

17、AS 3439 低压开关和控制装置－控制电路设备和开关部件(5.1部分)

18、NACE RP-02-85 金属制埋地、部分埋地或水中的储存系统外部腐蚀控制的操作与控制建议。

 三、埋地钢制储罐储备库阴极保护系统的选择埋地储罐长期处于阴暗潮湿的环境中，极易腐蚀。为此，对管体防腐蚀有更高要求，应采用涂料和阴极保护联合防腐。涂料防腐：采用环氧富锌底漆—环氧煤焦油沥青漆—玻璃布—环氧煤焦油沥青漆—玻璃布—环氧煤焦油沥青漆—环氧煤焦油沥青面漆，即，总厚度≥0.6mm。埋地钢制储罐阴极保护：一般采用镁合金阳极阴极保护。同时采用长效埋地Cu/CuSO4参比电极，保护电位负于-0.85V。或较原自然电位负移0.25V。四、埋地钢制储罐储备库阴极保护系统运行测试维护保护电位测试：储罐投入运行一定时间后，测定保护电位是否达到设计要求，即小于-0.85V(相对Cu/饱和CuSO4电极)；测定其保护电位。